
GreenMove
GreenMove steht für die Optimierung von Bewegungsabläufen bei Robotern. Mithilfe der ABB-Simulations...
Europäische Lebensmittelhersteller verfügen über ein beeindruckend systematisches Hygienekonzept. Schutzkittel, Überschuhe, Haarnetze und Bartschutz sind in den klinisch sauberen Produktionsumgebungen selbstverständlich Pflicht. Ein klarer Trend ist zudem, Wellpappkartons und Holzpaletten aus Bereichen mit besonders hohen Anforderungen an Sauberkeit und Hygiene zu verbannen. Genau hier kommen wir ins Spiel – selbstverständlich ebenfalls in Schutzkleidung.

Dass keinerlei Verunreinigungen mit Lebensmitteln in Kontakt kommen dürfen, ist selbstverständlich. Eine besondere Herausforderung stellt dabei die Verpackung und der Verpackungsprozess dar. Die Produkte werden häufig in Wellpappkartons verpackt, die anschließend auf Paletten gestellt und an den Handel ausgeliefert werden.
Diese Paletten gelangen per Lkw in die Lebensmittelbetriebe – also aus der „schmutzigen Welt“ von außen. Auch das Aufrichten und Handling von Wellpappkartons kann Staub verursachen und im schlimmsten Fall kleine Partikel aus Karton oder Papier freisetzen.
Ein gutes Beispiel für eine hygienische Automationslösung ist unsere Zusammenarbeit mit Rosti GP.
”Das Problem mit dem unvermeidlichen mikroskopischen Staub und den winzigen, unsichtbaren Kartonpartikeln ist nun gelöst.”
Bei Rosti GP ist es uns mithilfe eines intelligenten Fördersystems gelungen, den Fluss der Primärverpackungen von 15 Produktionsmaschinen direkt mit den Verpackungs- und Palettierrobotern in einer separaten Halle zu verbinden. Auf diese Weise bleiben Kartons, Verpackungsmaterialien und vor allem Holzpaletten aus den Produktionsbereichen fern, in denen höchste Anforderungen an Hygiene und Sauberkeit gelten.
Weitere positive Effekte sind die deutlich reduzierte Anzahl an Staplerfahrten in der Produktionshalle, wodurch die Maschinen enger platziert und die verfügbaren Flächen effizienter genutzt werden können. Auch Logistik und gemeinsame Funktionen – wie die Handhabung von Zwischenlagen und das Stretchwickeln von Paletten – profitieren davon, wenn die Palettierung an einem zentralen Ort gebündelt wird.
Was die Hygiene in der europäischen Lebensmittelindustrie betrifft, besteht also kein Anlass zur Sorge. Die Produktionsumgebungen sind äußerst sauber – auch wenn das nicht bedeutet, dass wir in der Automation keine weiteren Potenziale zur Optimierung von Logistik und Materialflüssen sehen.
Bei Rosti GP besteht der nächste Schritt in der Einführung fahrerloser Transportsysteme (AGVs). Die zentralen Palettierbereiche sind bereits zu 100 Prozent auf diese Optimierung vorbereitet. Und wir selbst sind jederzeit bereit, wieder in die Schutzkleidung zu schlüpfen.

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