Verkorkt in der Verschlussfabrik

Emballator Växjöplast ist spezialisiert auf Verschlüsse, Kappen und Tubenaufsätze, die auf zahlreichen Verpackungen zu finden sind, mit denen wir im Alltag regelmäßig in Kontakt kommen. Die Produkte funktionierten einwandfrei – doch auf dem Fabrikboden hakte es. Vor allem eine Verpackungslogistik, die den Expansionsplänen im Weg stand, erwies sich als Bremse.

Nicht mehr palettenfähig

Die Fabrik war bis auf den letzten Quadratmeter mit Spritzgießmaschinen gefüllt, und am Ende jeder Produktionsmaschine befand sich eine eigene Verpackungsstation – an rund 50 verschiedenen Stellen in der Halle. Zwischen innovativen Abfüllstationen mit automatischem Kartonwechsel manövrierten sich die Mitarbeitenden durch Kisten und Paletten und erledigten manuelle Tätigkeiten, die wertvolle Zeit von der Weiterentwicklung abzogen.
Es war klar: Es musste etwas Radikales geschehen.

”Er wusste es! Der Roboter wusste, was auf dem Etikett stehen sollte!”

Automation, die ihren Namen verdient

Wir bei Front Automation erhielten das Vertrauen, den notwendigen – und zugleich sehr mutigen – Paradigmenwechsel umzusetzen. Das Ergebnis ist eine komplette Automationsanlage, die mithilfe von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) Produktbehälter von den zuvor erwähnten rund 50 Stationen in der Fabrik von Emballator abholt. Die Produkte werden anschließend zu einer völlig neuen Anlage für Verpackung und Palettierung transportiert.

Dort kommen Kartonaufrichter, Beutelstationen, Etikettiersysteme, Wägetechnik und zahlreiche weitere Anlagen zum Einsatz – allesamt Lösungen, die den Mitarbeitenden wertvolle Zeit für qualitäts- und wertschöpfende Tätigkeiten freimachen.

Nichts außerhalb der Box

Im Zentrum der Anlage agiert ein ABB-Roboter, der das gesamte Verpackungsorchester dirigiert: Er holt leere Kartons, palettiert gefüllte Kartons und handhabt Produkte, die ausschließlich in Beuteln ohne Karton verpackt werden.
Das Steuerungssystem zählt jeden einzelnen Schuss der Spritzgießmaschinen in der Produktion, weist den AGVs ihre Fahraufträge zu, sorgt für das Kippen der Produkte in der Verpackungsanlage und stellt sicher, dass sie in der richtigen Kartonart landen und korrekt gekennzeichnet werden. Keine einzige Kappe darf falsch platziert sein und beim Endkunden Probleme verursachen.

Es ist beeindruckend zu sehen, wenn alles reibungslos funktioniert – oder wie es einer der Mitarbeitenden von Emballator begeistert ausdrückte, als das richtige Etikett auf dem richtigen Karton landete:
– Er wusste es! Der Roboter wusste, was auf dem Etikett stehen sollte!

Hut ab

Die Investition von rund 30 Millionen SEK ist beeindruckend – insbesondere im Verhältnis zu einem Jahresumsatz von etwa 150 Millionen SEK. Wir ziehen den Hut und applaudieren sowohl der Geschäftsleitung von Emballator Växjöplast für ihre Visionen und ihren Mut als auch der Eigentümergesellschaft Herenco, die bereit war, die Mittel für diesen tiefgreifenden Wandel bereitzustellen.